在城市化進(jìn)程不斷加快的今天，城市基礎(chǔ)設(shè)施的維護(hù)與升級(jí)成為了一個(gè)重要的課題。其中，管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性直接關(guān)系到城市居民的生活質(zhì)量以及城市的可持續(xù)發(fā)展。然而，隨著時(shí)間的推移，管道老化、腐蝕、滲漏等問題日益凸顯，傳統(tǒng)的管道修復(fù)方法如挖掘更換等，不僅耗時(shí)費(fèi)力，成本高昂，還會(huì)對(duì)環(huán)境和居民生活造成不小的影響。正是在這樣的背景下，紫外光固化管道修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，以其環(huán)保高效、一步到位的特點(diǎn)，逐步成為解決管道問題的理想方案。
 

　　一、紫外光固化管道修復(fù)技術(shù)概述
 

　　1.1技術(shù)定義
 

　　紫外光固化管道修復(fù)技術(shù)(UltravioletCured-in-PlacePipe，簡稱UV-CIPP)是一種利用紫外光照射將拉入原有管道內(nèi)的浸潤樹脂軟管固化，形成管道內(nèi)襯管的非開挖修復(fù)方法。
 

　　1.2工作原理
 

　　紫外光固化修復(fù)技術(shù)的工作原理主要基于光固化樹脂的感光性。在紫外光的照射下，光引發(fā)劑(光敏劑)被激活，形成激發(fā)生態(tài)分子，分解成自由基或離子，進(jìn)而使不飽和有機(jī)物發(fā)生聚合、接枝、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，最終實(shí)現(xiàn)樹脂的固化。這一過程中，無需使用大量水資源，固化后的樹脂材料環(huán)保無毒，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
 

　　二、紫外光固化管道修復(fù)技術(shù)的優(yōu)勢
 

　　2.1環(huán)保高效
 

　　相較于傳統(tǒng)的挖掘更換方法，紫外光固化修復(fù)技術(shù)無需大面積開挖，大大減少了施工噪音、粉塵污染以及交通影響。同時(shí)，該技術(shù)全程無需大量使用水資源，減少了廢水排放，對(duì)環(huán)境友好。此外，樹脂材料在紫外光照射下迅速固化，施工周期短，效率高。
 

　　2.2適用范圍廣
 

　　紫外光固化修復(fù)技術(shù)適用于多種類型的管道，包括排水管道、供水管道、化學(xué)及工業(yè)管道等重力和壓力管道。同時(shí)，該技術(shù)還適用于圓形、橢圓、矩形等不同形狀的管道，以及彎曲轉(zhuǎn)角小于45°的管道，管徑范圍覆蓋150mm至2000mm。此外，該技術(shù)還可用于管道的整體修復(fù)和局部修復(fù)，靈活多樣。
 

　　2.3耐久性強(qiáng)
 

　　修復(fù)后的管道內(nèi)襯層光滑、連續(xù)，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的過流能力。同時(shí)，內(nèi)襯軟管固化后具有強(qiáng)度高、彈性模量大的特點(diǎn)，能夠有效抵御管道內(nèi)部和外部的各種壓力，延長管道的使用壽命。
 

　　2.4經(jīng)濟(jì)效益顯著
 

　　由于無需大面積開挖，紫外光固化修復(fù)技術(shù)大大減少了施工成本。此外，該技術(shù)還縮短了施工周期，降低了對(duì)市民生活的干擾，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。
 

　　三、實(shí)施步驟
 

　　1、前期準(zhǔn)備
 

　　材料準(zhǔn)備：
 

　　紫外光固化樹脂：如環(huán)氧樹雙酚A型聚酯樹乙烯基醚樹脂等。
 

　　紫外線吸收劑：如二苯對(duì)苯間苯二酚等。
 

　　輔助材料及工具：紫外光燈、專用噴槍、塑料桶、攪拌器、刮板或刀片等。
 

　　作業(yè)條件檢查：
 

　　確保作業(yè)場所具備良好的通風(fēng)條件。
 

　　現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在10-40°C之間，以保證樹脂的固化效果。
 

　　管道內(nèi)外表面必須清潔干燥，無油污和銹蝕。
 

　　2、管道預(yù)處理
 

　　調(diào)水與封堵：
 

　　利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等輔助措施對(duì)污水管進(jìn)行分段封堵抽水，降低水位。
 

　　清理管道內(nèi)的淤積物，利用高壓清洗車沖洗管道內(nèi)部，同時(shí)結(jié)合人工下井清理，確保管道內(nèi)無殘留物。
 

　　管道檢測與清理：
 

　　使用檢測設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行全面檢測，確定管道損傷的具體位置和程度。
 

　　對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行必要的清理和修整，確保無尖銳物或突出物，以免在拉入軟管時(shí)造成損傷。
 

　　3、軟管安裝與充氣
 

　　鋪設(shè)底膜：
 

　　在原有管道內(nèi)鋪設(shè)底膜，并固定在管道兩端，底膜應(yīng)置于管道底部且覆蓋大于1/3的管道周長，以保護(hù)內(nèi)襯軟管不受損害。
 

　　拉入軟管：
 

　　將浸漬樹脂的軟管沿底膜平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min，避免磨損或劃傷軟管。
 

　　軟管兩端應(yīng)比原有管道長出300~600mm，以便后續(xù)處理。
 

　　扎頭綁扎與充氣：
 

　　在軟管兩端安裝扎頭，注意扎頭類型和安裝位置的選擇，以保護(hù)軟管外露部分并防止樹脂流出。
 

　　使用壓縮空氣對(duì)軟管進(jìn)行充氣，使軟管充分膨脹擴(kuò)張并緊貼原有管道內(nèi)壁。充氣過程中應(yīng)控制壓力，避免過壓或不足。
 

　　4、紫外光固化
 

　　安裝紫外光燈：
 

　　根據(jù)管道直徑選擇合適的紫外光燈架，并安裝在軟管內(nèi)部。
 

　　固化處理：
 

　　打開紫外光燈，控制燈架在軟管內(nèi)以一定速度行走(通常為1米/分鐘)，使軟管從一端逐漸固化到另一端。
 

　　固化過程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度，確保溫度在80-130℃之間。如溫度不足，可適當(dāng)降低固化速度。
 

　　后續(xù)處理：
 

　　固化完成后，卸掉扎頭并回拉內(nèi)膜。
 

　　對(duì)端口進(jìn)行切割平整，密封內(nèi)襯管與原有管道間的空隙。
 

　　5、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收
 

　　閉氣試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)：
 

　　對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行閉氣或閉水試驗(yàn)，以檢測其密封性和承壓能力。
 

　　記錄與評(píng)估：
 

　　詳細(xì)記錄固化過程中的各項(xiàng)參數(shù)(如壓力、溫度、巡航速度等)，并提供固化前后的影像資料。
 

　　對(duì)修復(fù)效果進(jìn)行評(píng)估，確保修復(fù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
 

　　通過以上步驟的實(shí)施，紫外光固化管道修復(fù)技術(shù)能夠有效地對(duì)受損或老化的地下管道進(jìn)行修復(fù)和加固，恢復(fù)其正常的使用功能。